Июнь 26th, 2025 
raven000 Классификация и основные характеристики стройматериалов. К главным строй элементам относятся:
естественные (натуральные) неподвижные материалы;
эклектические и естественные вяжущие материалы;
бетон;
железобетон и конструкции из него;
строй смеси;
синтетические неподвижные материалы (обжиговые и безобжиговые);
лесные материалы;
сплавы;
материалы и изделия на основе пластических масс;
теплоизоляционные и звукоизоляционные материалы;
кровельные и изоляционные материалы;
лакокрасочные материалы.
Пористостью называют отношение размера времен к совместному масштабу материала. У стройматериалов пористость может иметь величину от 0 (сталь) – до 90% (плиты из минеральной ваты).
По мере повышения пористости стройматериалов растут влагопоглощение, водопроницаемость, понижаются теплопроводность, зимостойкость, прочность, химическая неколебимость и т. д.
Влажность материала устанавливают по содержанию в нем воды. Водопоглощаемостью материала называют его дееспособность пропитывать и удерживать воду. Водопоглощаемость устанавливают по разнице масс примеров материалов яркого жидкостью и высохшего и выражают в процентах.
Водопроницаемость – это дееспособность материала пропускать воду в случае наличия гидростатического давления. Степень водонепроницаемости материалов зависит от их насыщенности и здания.
Теплопроводностью называют дееспособность материала транслировать тепло через полню от одной собственной поверхности к другой.
Теплопроводность материала выражается через коэффициент. При повышении пористости и понижении размера материала понижается коэффициент теплопроводности. Строительный материал с небольшой теплопроводностью называют теплоизоляционным элементом. За единицу теплопроводности в системе СИ принята – Вт/(м?С). Раньше использовалась 1 ккал/(ч·м?С) примерно равна 1,16 Вт/(м?С).
Огнестойкостью называют дееспособность материалов сохранять свою прочность под действием огня. По степени сгорания стройматериалы делят на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. В строй нормах и правилах (СНиП П-2-80) показана степень возгораемости главных стройматериалов и конструкций.
Зимостойкостью называют дееспособность материала упрямиться рушащему действию воды, подмерзшей в его временах. Общепризнанными мерками определено количество вторичных замораживаний, которое должен вынести без уничтожения материал, насыщенный жидкостью. От морозостойкости материала зависит надежность многих частей зданий.
Стабильностью называют качество материала упрямиться уничтожению под действием усилий, появляющихся от перегрузки или иных причин. Исследованием крепости материалов занимается наука – противодействие материалов.
Стройматериалы в системах под разными перегрузками в большинстве случаев чувствуют напряжения сжатия и растяжения, намного реже – извива, среза и потрясения.
Верность – есть дееспособность материала упрямиться попаданию в него иного более жесткого тела. Верность материала далеко не всегда отвечает его крепости.
Звукопроводностью называют распространение голосовых волн по элементам конструкций. Большой звукопроводностью владеют трудные и крепкие материалы, небольшой — ноздреватые и легкие.
Звукопроницаемостью называют распространение голосовых волн от источника звука по воздуху, всеобъемлющих через ограждающие конструкции здания. Большой звукопроницаемостью владеют легкие и ноздреватые материалы, а небольшой — трудные.
Химическая неколебимость — это противодействие стройматериалов действию химических реагентов. Она зависит от синтетического и минералогического состава материала, его структуры и насыщенности, и от характера спортивной среды и ее концентрации, температуры, интенсивности поступления и давления.
Натуральные неподвижные материалы. Естественные неподвижные материалы и изделия получают из высоких пород при машинной обработке: делением, раскалыванием, шлифовкой, полировкой и т. п.
Из них осуществляют фундаменты, опоры мостов, стены, полы и т. д. Их могут использовать в дорожном строительстве, как сырье для искусственных стройматериалов (цементов, извести, бетонов, смесей т. д.).
Исходя из условий образования высокие породы делятся на осадочные, метаморфические и изверженные. Из осадочных высоких пород в строительстве в большинстве случаев используют осколочные породы:
песок и гравий – для приготовления бетонов, при устройстве дорог;
глина – для изготовления керамических изделий.
В природе встречаются осколочные высокие породы, сопряженные каким-нибудь веществом, к примеру, кварцит, использующийся для кладки стен неотапливаемых зданий, фундаментов, подпорных стен, устройства передач, облицовки зданий и опор мостов.
Из пород синтетического возникновения используют магнезит – для получения магнезиальных вяжущих, тугоплавких материалов; сломит – заполнитель бетона; гипс – как вяжущее сырье; известковые туфы – для производства извести и облицовки зданий.
Повсеместно используются в строительстве органогенные породы, возникающие в итоге жизнедеятельности и отмирания организмов в морских и неинтересных водах.
Известняки:
крепкий – для облицовки стен, изготовления лестничных передач, подоконников, как сырье в изготовлении портландцемента и извести, как большой заполнитель бетона;
ноздреватый – ракушечник, после распиловки на камни верной формы используется для кладки стен и переборок (обширно распространен в Крыму, Молдавии и на Южном Кавказе);
мел – для получения извести, приготовления красок, замазок;
диатомит и трепел – как теплоизоляционные мaтeриалы.
В России есть многие месторождения известняков. Месторождения осадочных пород встречаются во всех участках страны. В строительстве используют разные метаморфические высокие породы:
гнейсы – для кладки фундаментов, устройства тротуаров;
мраморы, или кристальный известняк, для искусственных и отделочных работ, устройства полов, передач, подоконных плит, в качестве крошки для мозаичных полов;
кварцит – там, где требуется большая прочность материала; передачи для лестниц, в качестве бутового камня, и как сырье для производства тугоплавких изделий.
Изверженные высокие породы делят на глубокие и излившиеся. Самое большое распространение из глубоких пород приобрели гранит, сиенит, лабродорит, диорит и габбро.
Гранит – одна из часто встречающихся высоких пород. Он хорошо обтесывается, шлифуется, полируется, им отделывают здания и сооружения. Из излившихся высоких пород в строительстве намного чаще используют
базальт – для кислотоупорных труб, отделочных материалов;
диабаз – для дорожного строительства и в роли материала для каменного литья;
андезит – для кислотоупорных отделочных плит, как щебень и песок для кислотоупорного бетона;
эруптивный травертин – (артикский) как основной материал в качестве камней верной формы, приобретенных распиловкой, или как заполнитель для простого бетона. Месторождения располагаются на Кавказе (Республика Кабардино-Балкария ), Далеком Западе и в иных участках.
Керамические материалы и изделия. Строй керамическими элементами и продуктами называют синтетические камни и изделия из глины в смеси с песком (или иными примесями), получающие прочность при обжиге в особых печах.
Отличают 2 основные группы строительной керамики; ноздреватую и крепкую. К ноздреватой относят: керамический (обычный), ноздреватый, полый и облицовочный кирпич, черепицу, керамзит, отделочные плитки, дренажные трубы.
К крепкой относят: плитки для полов, сточные трубы, кислотоупорные кирпичи и плитки. К строительной керамике также относят санитарно-техническое оборудование, сделанное из фаянса: унитазы, умывальники, писсуары и т. д.
Керамический обычный кирпич имеет размер 250?120?65 мм со средней насыщенностью 1700–1900 г/м3. Он производится 7 марок: 75, 100, 125, 150, 200 и 300 кгс/сантиметров2 (по системе СИ как следствие 7,5–30 МПа) и используется для кладки стен и переборок.
Кирпич керамический пористо-пустотелый имеет поры, возникающие в итоге примешивания к глине естественных добавок (опилок, торфянистый крошки), выгорающих при обжиге. А его можно производить и без выгорающих добавок, лишь с пустотами, которые создаются в ходе формования.
Марки его 75, 100, 125 и 150 со средней насыщенностью 1300–1450 г/м3, габариты 250?120?88 и 250?120?65 мм. Используется для кладки стен каркасных зданий с необходимой штукатуркой или облицовкой и для кладки переборок, владеет большей теплопроводностью, чем обычный кирпич.
Отделочные плитки отличают 2-ух видов: для внутренней облицовки стен и фасадные (для облицовки внешних стен). Пласт глазури делает их влагонепроницаемыми.
Для внутренней отделки производят плитки разной формы (квадратные, квадратные) и цвета. Квадратные плитки имеют габариты 100?100?6 или 150?150?6 мм. Ими отделывают стены и панели туалетов, кухонь, лабораторий и т. д. Фасадные плитки имеют габариты 240?140?15 мм, 120?65?9 мм и другие. и используются для облицовки фасадов зданий.
Плитки для полов (метлахские) производятся разной формы (квадратные, шестигранные и т.д.) и разных цветов. Толщина их – 10 и 13 мм, они владеют синтетической стойкостью, используются для устройства полов в санузлах, кухнях, на лестничных площадках и в лабораториях.
Гравий керамзитовый ноздреватый – материал со средней насыщенностью 150– 800 г/м3, принимаемый обжигом легкоплавких глин во крутящихся печах барабанного типа. Применяется в роли заполнителя для простого бетона. Черепица – несгораемый и долговременный кровельный материал.
Эклектические (минеральные) и естественные вяжущие материалы. Вяжущим называется вещество, которое под воздействием физико-химических действий может переходить из жидкого или пастообразного положения в камнеподобное и объединять при этом комбинированные с ним некоторые камни, кусочки и небольшие частички материалов.
Этим качеством пользуются для изготовления безобжиговых искусственных неподвижных материалов и изделий; скрепления неподвижных материалов при кладке и соединения готовых компонентов; изготовления бетона и строй смесей.
Вяжущие вещества разделяются на минеральные – эклектические и естественные. Минеральные вяжущие вещества в строительстве используют намного чаще, чем естественные, и индустрия производит их в качестве порошка, который при смешивании с жидкостью схватывается (утрачивает изящество), а потом твердеет.
Минеральные вяжущие вещества разделяются на гидравлические, воздушные и автоклавного твердения. Вяжущие вещества, способные каменеть и сохранять или увеличивать прочность не только лишь в воздухе, но также и в воде, именуются гидромеханическими (цемент, гидравлическая известь).
В случае если они твердеют и увеличивают прочность лишь на воздухе, то их называют воздушными вяжущими (известь, гипс, каустический магнезит, растворимое некрепкое стекло и кислотоупорный цемент). Вяжущие автоклавного твердения наиболее качественно твердеют при гидротермической обработке ярким паром.
К гидромеханическим вяжущим относится огромная группа материалов, соединенных совместным наименованием цемент. В нее входят: портландцемент, кремнеземистый портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент, расширяющиеся и безусадочные цементы, натягивающий портландцемент, и цемент для строй смесей.
1-ое место среди вяжущих по производству и применению занимает портландцемент. Это продукт узкого помола клинкера, принимаемого однородным обжигом до спекания при температуре до 1500°С скрупулезно отмеренных каш материалов, имеющих углекислую известь (78%) и глину (22%), или натуральных материалов аналогичного состава (известковый мергель). После помола цемент держится в силосах, где происходит его охлаждение и подавление свободной извести под действием влажности и воздуха.
Прочность портландцемента характеризуется его моделью. Марку ставят по лимиту крепости при извиве образцов-балочек объемом 40*40*160 мм и сжатии их половинок. Эталоны производят из цементного раствора состава 1:3 (по массе), где одна часть цемента, 3 части песка, потом их подвергают тестированию через 28 дней после изготовления.
Индустрия производит портландцемент следующих марок: 300, 400, 500 и 600, как следствие в системе СИ – 30; 40, 50 и 60 МПа. Начало схватывания цементного тестирования должно надвигаться не раньше 45 мин, а конец – не позже 12 часов от начала затворения жидкостью.
Портландцемент используют при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций, работающих в подземных, наземных и подводных условиях. Его не используют для изготовления конструкций, подвергающихся действию морской, пресной, текучей, подаваемой под огромным давлением воды и агрессивных сред.
Кремнеземистый портландцемент и шлакопортландцемент получают общим помолом портландцемента с серьезными добавками (диатомит, трепел), которые достигают 20-40% массы портландцемента, а для шлакового – 30- 70% (доменные гранулированные токсины).
Кремнеземистый портландцемент не уничтожается при действии пресной и текучей воды, устойчив против влияния агрессивных вод. Он используется вместе с обычным для изготовления бетонных или железобетонных конструкций, в основном в сточных, водопроводных и морских гидротехнических постройках.
Шлаковый портландцемент водостоек, прочность его приблизительно аналогичная, как у портландцемента, однако он менее деятелен и менее стоек.
Он используется для бетонных и железобетонных конструкций, подвластных действию неинтересных и минерализованных вод, и для сборных железобетонных изделий с использованием гидротермической обработки. Портландцементы необходимо хранить в замкнутых складах, но также и при наиболее хороших условиях хранения энергичность его с течением времени понижается.
Глиноземистый цемент – высокоактивное и прочное гидромеханическое вяжущее вещество. Он выходит в итоге обжига до сплавления смеси материала, насыщенного глиноземом, с известью или известняком и дальнейшего узкого помола. Производится 3-х марок: 400, 500 и 600 (СИ – 40, 50, 60). Через cyтки после изготовления эталоны владеют стабильностью 80-90% сортовой.
Глиноземистый цемент – дорогой материал, его используют при аварийных работах, когда необходимы большая неколебимость против неинтересных и сульфатных вод, большая прочность, и в системах, подвластных поочередному действию воды и холода. Его нельзя применять в бетонных и железобетонных системах, подвергающихся пропариванию.
Расширяющиеся и безусадочные цементы отличаются от иных видов цемента, дающих усадку при твердении на воздухе. В их состав входят, помимо глиноземистого цемента, известь и гипс. Этот цемент быстро схватывается, твердеет, дает большую прочность и водонепроницаемость. Он используется для гидроизоляции зданий, заделки рубежей, и для аварийных работ.
Натягивающий портландцемент. Для него свойственна при твердении энергия расширения в 3-4 МПа. Используют его для изготовления железобетонных изделий, арматура которых должна быть натужена в нескольких назначениях (напорные трубы, тонкостенные конструкции).
Цемент для строй смесей производится марки 150 (СИ – 15 МПа) и служит для кладочных и штукатурных смесей и бетонов марки не выше 100 (СИ – 10 МПа).
Воздушные вяжущие вещества. Самое большое применение в строительстве имеют воздушные вяжущие: невесомая известь, строительный гипс, каустический магнезит и каустический сломит.
Легкую известь получают обжигом (в особых печах) известняка или иных высоких пород, имеющих углекислый кальций, который разлагается на негашеную известь (кипелку) и СО2. Кипелка поступает на строительство в качестве больших кусочков, которые при объединении с незначительным числом воды (1:1) превращается в порошок (пушонку), и при излишке воды (1:3) – в известковое тесто или молоко. Тушится известь (кипелка) в гасильных ямах или в гидраторах постоянного действия.
Сейчас обширно вводится негашеная пеклеванная известь. Она отличается от твореной тем, что стремительней схватывается и твердеет и не позволяет отходов. Ее осмысленно применять в зимнее время, в связи с тем что тепло, оттеняемое при гашении, сохраняет позитивную температуру в первый момент твердения, и нет потребности в обогреве раствора.
Легкую известь используют при изготовлении кладочных и штукатурных смесей, искусственных неподвижных материалов: известково-песчаного (силикатного) кирпича, силикатных и пеносиликатных изделий, шлакобетонных блоков, красильных составов и т.д. Изделия на основе воздушной извести используются в наземных высохших частях зданий с высохшим режимом эксплуатации.
Известь-кипелку необходимо хранить в комнатах, предохраненных от влажности, а долгое ее хранение понижает качество.
Гипс строительный получают из естественного гипсового камня обжигом при некоторых условиях и дальнейшего узкого помола. При затворении строй гипса жидкостью происходит оперативное замораживание. Он применяется для штукатурных смесей, изготовления сухой штукатурки, переборочных плит, лепных строительных компонентов и т. д. Изделия из гипса неводостойки, и их нельзя использовать во мокрых комнатах. Гипс не рекомендуется длительное время хранить и всегда необходимо беречь от смачивания.
Магнезиальные вяжущие вещества (каустический магнезит и каустический сломит) получают обжигом высоких пород магнезита и доломита с дальнейшим их помолом. Закрывают их земными смесями солей хлористого или сернокислого магния.
Магнезиальные вяжущие нужны при производстве ксилолита (смесь с опилками), который используют для устройства полов. На их основе создают материал, отделочные материалы для внутренней отделки помещений (плитки искусственного мрамора) и прочие.
Естественные вяжущие вещества. К данной команде относятся битуминозные и дегтевые вяжущие вещества.
Битумы получают при переработке нефти (газовые битумы), они также встречаются в природе в чистом виде (естественные битумы). Битуминозные вяжущие
вещества повсеместно используют для устройства асфальтобетонных покрытий дорог, асфальтированных полов, гидроизоляции, наклейки и изготовления рулонных кровельных материалов, приготовления мастик и эмульсий.
Дегтевые вяжущие вещества получают в ходе перегонки каменного угля. Они нужны при устройстве дорожных покрытий, производстве и наклейке кровельных рулонных материалов.
5. Бетоны. Бетоном называют синтетической неподвижный материал, принимаемый при твердении осмысленно выбранной смеси из вяжущего вещества, воды и наполнителей – малого песка и большого гравия или щебня.
Бетоны систематизируют исходя из масштабной массы, вида вяжущего вещества, предназначения и прочих признаков. За базу принята классификация бетона по средней насыщенности:
а) особенно трудный бетон имеет среднюю насыщенность более 2500 г/м3 (заполнитель – металлическая мелочь, баритовый щебень, песок и прочие трудные высокие породы) и используется при строительстве зданий и зданий спецназначения;
б) трудный бетон (стандартный) имеет среднюю насыщенность от 1800 до 2500 г/м3 (заполнитель – песок и щебень из крепких камней) и используется для фундаментов, полов, железобетонных несущих конструкций;
в) легкий бетон имеет среднюю насыщенность от 500 до 1800 г/м3 (заполнитель – песок и щебень из токсина, керамзита, аглопорита, пемзы и прочих легких материалов) и используется для изготовления стен, перекрытий;
г) особенно легкий бетон со средней насыщенностью до 500 г/м3 (заполнитель – легкие ноздреватые материалы).
К особенно легким бетонам также относятся ячеистые бетоны: пенобетон, принимаемый смешиванием вяжущего, воды и песка с пеной, и газобетон, принимаемый смешиванием подобной смеси с газообразователем. Они используются также, как и легкие бетоны, в роли изолирующего материала.
Вяжущие вещества и вода – серьезные образующие бетона, в связи с тем что благодаря реакции между ними появляется цементный камень и происходит соединение его с заполнителями.
Заполнители намного чаще инертны, в связи с тем что не входят в синтетическое объединение с вяжущим веществом и жидкостью.
Заполнители (вялые) формируют твердый костяк бетона и понижают его усадку, которая появляется из-за усадки цементного камня при твердении. В роли заполнителя используют доступные региональные материалы, чем понижается стоимость бетона.
Бетоны систематизируются по вариантам вяжущего вещества на цементные, силикатные, гипсовые, асфальтобетоны, кислотоупорные бетоны, полимербетоны, пластобетоны. Наиболее обширно в строительстве используют цементные бетоны, другие виды используют намного реже и в некоторых условиях.
В роли вяжущего в цементных бетонах используют портландцемент разных видов и марок, выбор их зависит от предназначения воздвигаемой конструкции. Вода для приготовления бетона должна быть чистой. Аккуратными должны быть маленький и большой заполнители.
Прочность бетона зависит от числа и марки цемента, водоцементного отношения (В/Ц) и верного подбора состава бетона. Прочность бетона описывает марка. Общепризнанными мерками определены марки бетона исходя из насыщенности (в 28-дневиом возрасте):
а) для трудных бетонов – 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, в системе СИ как следствие 5-80 МПа;
б) для легких бетонов – 25, 35, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, в системе СИ как следствие 2,5-40 МПа.
Запись состава бетонной смеси выражается отношением. К примеру: 1:2,5:4,5 при В/Ц = 0,65, где числа означают: 1 – масса цемента, 2,5 – песка, и 4,5 – щебня.
Сейчас бетон приготавливают концентрированно на механизированных бетонных автозаводах.
Бетон, доставляемый к действующему месту, кладут в onaлy6ку, деревянные или металлические формы, внутренняя поверхность которых имеет очертания и габариты выделываемой детали. Для повышения насыщенности и крепости бетона бетонированная смесь после укладки в опалубку подвергается пульсации при помощи вибратора. Тип и конструкция вибратора находятся в зависимости от очертаний и габаритов бетонной конструкции.
Бетон обязан иметь нужную влажность и температуру, в особенности при горячей погоде и в зимнее время. В промышленных условиях затвердевание бетона форсируют пропариванием и электропрогревом.
Опубликовано в рубрике 
